噴嘴的選用
 
噴嘴種類較多，可供選擇的范圍較大，一般地說(shuō)脫脂和水洗工序的噴嘴，可選用沖擊力較強(qiáng)的噴射型噴嘴：以"V"型即扇型噴嘴為例，其噴射角度以60°為最佳，具有較大的沖擊力量；而磷化工序的噴嘴則可選用霧化好、水粒細(xì)密均勻、沖擊力較弱的離心噴嘴：以"Z"型即錐形噴嘴為例，其噴嘴離工件的最佳距離為40cm～50cm，具有分散，使液體霧化的噴淋作用。噴嘴在噴管上的排列，可采用并行和交叉兩種形式，對(duì)通道式，采用垂直交叉排列，噴淋效果較好。

 
　　選用噴嘴的因素有流量、壓力、噴霧角度、覆蓋范圍、沖擊力、溫度、材質(zhì)、應(yīng)用等，而這些因素之間往往相互牽連、相互制約。流量與壓力，噴霧角度與覆蓋范圍均成正比關(guān)系。任何噴嘴的噴射目的是要維持連續(xù)不斷使槽液與工件接觸，流量這個(gè)因素比壓力更為重要。液體的溫度不影響噴嘴的噴霧性能，但它影響?zhàn)ざ群捅戎?，同時(shí)還影響材料的選擇。噴嘴的材料還應(yīng)根據(jù)槽液的化學(xué)特性來(lái)確定，對(duì)非腐蝕性槽液可根據(jù)加工的難易，采用青銅鑄造或塑料壓鑄。為防止腐蝕，可采用非金屬材料；對(duì)硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕槽液，可采用尼龍塑料；用于磷化槽液的噴嘴材料一般采用耐酸的不銹鋼，防止銹蝕的噴嘴也可直接選用不銹鋼或尼龍材質(zhì)制作。

　具有一定沖擊力的噴嘴應(yīng)選用小角度噴嘴，以液柱流（即射流）為最佳；扇形噴嘴適用于清洗、脫脂、冷卻等方面，錐形噴嘴適用于漂淋、表層、磷化、加濕、除塵等方面；在儲(chǔ)漆缸、槽體中應(yīng)安裝文丘里攪拌噴嘴，以"H"型即攪拌噴嘴（也稱為文丘里噴嘴）為例，槽液經(jīng)一定壓力與引道口被吸入的液體共同以1：4的流量混合后擴(kuò)散噴射出來(lái)，達(dá)到溶質(zhì)無(wú)空氣混合攪拌的效果，從而防止了沉淀，因?yàn)閿噭?dòng)確保了化學(xué)溶液均勻的混合。
 
噴嘴的排布
 
在按工件的外廓尺寸組成的環(huán)形管道上按一定的排列安裝若干噴嘴，將工件包圍，使工件經(jīng)過噴淋區(qū)時(shí)，全部表面均能被槽液噴洗，整個(gè)噴淋區(qū)應(yīng)均勻布置噴嘴以保證噴洗的工藝時(shí)間及效果。噴嘴距工件之間的距離，應(yīng)在射流最佳擴(kuò)散射程之內(nèi)，為此噴管與噴嘴布置要合理。噴管與噴嘴之間的距離為250mm～300mm，交叉排布時(shí)，噴嘴與工件之間的距離最好不低于250mm。

 
 
　　浸漬式涂裝前處理攪拌裝置由泵到管道至攪拌噴嘴，構(gòu)成了完整的槽液噴射系統(tǒng)。攪拌噴嘴運(yùn)用文丘里原理，槽液在一定壓力的作用下進(jìn)入管道，通過攪拌噴嘴的噴孔形成高速射流，并在噴嘴四周引道口產(chǎn)生低壓區(qū)，形成虹吸現(xiàn)象，在壓力差的作用下槽液被吸入攪拌噴嘴，從而能循環(huán)大量的液體。攪拌噴嘴距槽底的距離為25mm～75mm，與工件的距離為200mm～380mm，噴孔的角度應(yīng)根據(jù)工件大小來(lái)確定。當(dāng)工件寬度較小時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向上，當(dāng)工件較大時(shí)，噴孔可設(shè)計(jì)與垂直面成35°～45°；當(dāng)工件寬度較大時(shí)，為提高攪拌效果，噴孔可設(shè)計(jì)垂直向下，但這種情況會(huì)將沉淀物攪起，因此只適用于無(wú)沉淀物槽液的攪拌。